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    根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（大型刮板和小型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。

a、水分的排除
    混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
    通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
    加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

 b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
    酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

    用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。 

    专用的塑胶跑道防水底漆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米幕后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

(3)、塑胶跑道底胶铺设

    （b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

    （1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

    （2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

    （3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

    （4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

    （5）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

    （6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

    （1）、用扎锥测量底胶厚度。

    （2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

    （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

    （4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

    （a）、按要求检验底胶、处理底胶。

    （b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

    （c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

    （d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

    （e）、画好施工线作好每一天的施工计划。

    （f）、调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

    （g）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

    （h）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。

    （a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。

    （b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。

    （a）、按设计要求进行测量。

    （b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

    （c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。

    （d）、用刷子进行刷线工作。

    （e）、对线的外观进行仔细的修正。

（四）、检验验收    根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

　

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